우리가 알고 있듯이 온도 제어는 모든 열처리에 필요한 핵심이며, 서로 다른 재료는 서로 다른 처리가 필요하며, 밀도가 다른 동일한 재료라도 온도 조정에 대한 수정이 필요합니다.온도는 열 공정의 중요한 핵심일 뿐만 아니라 요구 사항 일치 여부에 관계없이 제품의 최종 성능에 직접적인 영향을 미치기 때문에 MIM 산업에 특히 중요합니다.따라서 생산 중에 온도를 어떻게 잘 제어할 수 있는지 확인하는 것이 문제입니다. KELU는 이를 두 가지 측면에서 논의합니다.
우선, 소결하는 동안 로 내부의 균일성은 금속사출성형(MIM)에서 매우 중요합니다.이 공정의 제품 품질은 용광로 내 위치에 상관없이 동일한 온도를 유지하면서 가공되는 부품에 따라 달라집니다.용광로가 커짐에 따라 열전대가 특정 온도를 판독한다고 해서 전체 용광로가 해당 온도에 있다는 것을 의미하는 것은 아니기 때문에 용광로 내 최적 지점을 파악하고 정의하는 것이 더 어려워집니다.이는 부하 외부와 부하 중심 사이에 큰 온도 구배가 있는 경우 최대 부하로 가열되는 대형 배치로의 경우 특히 그렇습니다.
MIM 구성 요소의 바인더는 특정 온도에서 특정 시간 동안 유지하면 제거됩니다.전체 부하에서 정확한 온도가 달성되지 않으면 프로파일이 일반적으로 램프인 다음 세그먼트로 이동할 수 있습니다.이 램프 동안 바인더는 부품 밖으로 진화하게 됩니다.부품에 남아 있는 바인더의 양과 램프 중 온도에 따라 바인더의 갑작스러운 증발로 인해 허용할 수 없는 균열이나 기포가 발생할 수 있습니다.어떤 경우에는 그을음이 형성되어 재료의 구성이 변경될 수 있습니다.
또한 사출성형 과정에서 Nozzle과 Barrel을 이용하여 온도조절이 가능합니다.노즐 온도는 일반적으로 배럴의 최대 온도보다 약간 낮은데, 이는 관통 노즐에서 발생할 수 있는 타액 분비 현상을 방지하기 위한 것입니다.노즐의 온도가 너무 낮아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용융 초기 응고로 인해 노즐이 막힐 수 있습니다.제품 성능에도 영향을 미치게 됩니다.배럴 온도.사출 성형 중에는 배럴, 노즐, 금형의 온도를 제어해야 합니다.처음 두 온도는 주로 금속 가소화 및 활성에 영향을 미치고 마지막 온도는 주로 금속 활성 및 냉각에 영향을 미칩니다.금속마다 활성 온도가 다릅니다.동일한 금속이라도 원산지나 브랜드가 다르기 때문에 활성 및 합성 온도가 다릅니다.이는 평균 분자량 분포가 다르기 때문입니다.다양한 사출기의 금속 가소화 공정도 다르기 때문에 배럴 온도도 다릅니다.
어떤 종류의 과실이든, 작은 과정에서는 실패가 불가피합니다.다행스럽게도 KELU 엔지니어 팀은 10년 이상의 탁월한 경험과 기술을 보유하고 있어 고객이 제품 품질에 대해 걱정할 필요가 없습니다.질문이나 맞춤 디자인이 있는 경우 저희 팀과 논의해 주시면 저희 팀이 귀하의 꿈을 실현하는 데 도움을 드릴 것입니다.
게시 시간: 2020년 11월 27일